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2022 六月 30

小天才数字化转型思考及消费电子PLM应用经验分享

在上个月结束的“消费竞速时代,PLM如何从产品规划到上市全链赋能电子消费品”网络研讨会上,来自广州小天才科技有限公司的业务IT负责人张新刚先生对于消费电子领域的数字化转型和PLM应用经验做了分享,以下内容为张新刚先生的精彩发言。

如您想要观看本次活动的完整视频,点击下方解锁更多大咖观点。

 

1.小天才和步步高

步步高教育电子成立于1995年,至今27年,27年始终坚持在儿童教育和生活领域。分别打造“步步高”和“小天才”两个知名品牌,专注于学生和儿童智能产品的研发,生产,销售与服务。

27年来,“步步高”品牌先后推出复读机,点读机,学习机,家教机等经典产品,得到家长,学生以及教育工作者的一致认可,是教育电子行业的领先品牌。

2011年“小天才”品牌诞生。早教机,儿童平板,电话手表等创新产品相继走进千万家庭,赢得了广泛美誉,现已成为中国儿童向往的领导品牌。推动国内市场发展的同时,结合自身在研发,制造,供应链等方面的优势,积极拓展海外市场,将中国优质的产品带给各国儿童。

小天才将一如既往,将心注入,以硬件,软件,服务三位一体协同发展。将心注入,为爱创造,为爱智造。我们用高科技,高品质产品为孩子们带来智能生活和智慧童年。

 

2.消费电子行业时代变迁路径

  • 从供需平衡的角度上看

最早的时候是产品为王,只要你能生产出一个产品就能卖得出去,那个年代其实是供不应求的,考验的是一个企业的制造和研发能力。当到了渠道为王的时候,逐步演变成供大于求,社会,技术各方面的发展,企业在产能各方面都跟得上了,消费者的需求我们已经远远满足了,导致资源浪费,这个阶段企业比拼的是资金和市场占有率。到现在用户为王的时候,我们讲的是供需平衡了,供需平衡的话题很早就提出来了,但其实这个事很难去平衡。

  • 从生产模式的角度上看

产品为王的阶段是以产定销的。渠道为王的阶段是以销定产的,那个时候大部分企业还是以批发为主。当到了用户为王的阶段,是以消费者去经营生产,这就是导致我们整个设计、生产所有东西都会围绕消费者去改变。

  • 从能力模型的角度上看

产品为王的阶段基本上考验的是我们一个企业的设计和制造能力。到渠道为王的阶段讲究的是我们的研发协同和规模交付。当到了用户为王的阶段,其实我们讲的是创新设计,包括个性交付和成本最优。

 

3.消费电子行业数字化转型的思考

首先,在消费电子领域,消费者是我们的核心,我们做所有的数字化转型都是围绕着用户的。如今,消费者衣食住行、生活轨迹的方方面面已经完全数字化了,用户已经变了,可以说我们企业是被动地接受数字化转型,不转型我们离消费者就会越来越远。

其次,从国家的“2025”战略上看,在宏观政策的引导下,企业必然要陆续完成转型,不做就容易被时代淘汰,未来的数字化基本上是一个企业生存的基本保障。

我们步步高在布局数字化转型的时候,主要是考虑了以下四个方面的“智慧化”:

  • 产品智慧化

我们要让传感器、处理器、储存器等技术融入产品,让产品具备感知通信能力,可追溯可识别可定位。所有东西基本上要在线化,在线化之后我们的服务也就可控了。以前产品卖出去之后,就跟消费者断了联系了,但现在我们跟消费者是一直建立连接的。

  • 生产智能化

以前是讲究规模制造,其实现在慢慢的也往个性化制造方向发展。我们在制造这方面提出一个理念是“设备换人”,这也主要是降成本。通过数控机床,工业机器人自动化流水线生产设备,应用融合,物联网大数据技术,使生产过程可视化透明可控高效。

  • 服务智慧化

我们未来的服务是要给消费者带来有价值的服务,这个是不可量化的,以前我们讲产品的硬件是这个是量化的,尤其当供应链透明化后,成本基本上也透明了。所以我们依托产品自身的可感知和识别属性拓展后续服务,从生产性制造向生产服务型制造转型。

  • 管理智能化

我们要在不同的业务环节和场景搭建一些管理软件,包括ERP、MSW、MSA、PLM等,使制造企业的管理更加科学规范高效。

在不同年代,其实我们对管理系统的要求也是不一样的,这也直接影响到我们做数字化转型的时候策略。

刚开始我们关注的是营销数字化,也就是需求侧的数字化,这时候我们没有把供给侧和管理侧考虑在内的。但是后来我们又在想,如果需求侧做的很好,但是供给侧不能满足,一头翘起、一头落下并不平衡。后来我们提出来三侧数字化一起的,包括管理侧、供给侧和需求侧。供给侧基本上就是产业链、制造链和生态链的数字化,这部分就跟后面我们要提及的PLM很大的关系;而管理侧则包括了业务模型、复合人才、柔性组织等方面。总而言之三侧一起的数字化转型是一个系统性工程,通过实现管理侧变革,拉动供给侧和需求侧无缝链接,寻求新的机会和增长点。

 

4.消费电子行业PLM应用经验分享

  • 制造研发领域业务面临哪些痛点?

数据完整性:设计文档和图纸版本混乱,设端计和生产端数据不一致;设计人员缺少足够的数据参考,变更后不清楚是否有库存,容易造成成本浪费;物料编码人工编制复杂易出错,不能保证一物一码;产品数据日积月累研发数据能查询缺乏统一平台管理,所有数据全部是孤岛模式,无法协同。

数据安全性:设计文档和图纸保存在个人电脑无法集中管控,人为失误容易带来数据丢失问题;人员流动也容易造成的图纸数据泄露。

研发协同效率:设计工具和版本不统一,相互之间资料无法互用;研发和制造协同割裂,BOM变更无法自动与ERP、MES实现打通;产品数量增长,零部件设计复用难,经常又需要从零开始。

经营管理:需要搭建一套研发管理流程,让过程规范化和透明化;产品数据以及图文档集中管控;内外部团队之间的协同壁垒需要打破;设计人员绩效评估难以量化;研发成本需要更精细化管理。

 

  • 通过消费电子PLM可以解决哪些痛点并助力企业数字化转型?

用户为王的时代,PLM应是一个集成化平台,连接市场和供应商,实现需求和技术的双轮驱动,促进产品的创新。

模式创新:打破传统设计模式,横向拉通;连接市场供应商,实现生态共创,提升产品策划能力;设计互通互联。

工具创新:集成化平台,跨业务领域;设计工具集成打通,设计更加便捷高效;健全的研发管理流程。

管理创新:项目管理规范化,过程可视化;结合新技术,降低研发周期和成本;研发资产安全;研发成本管理,经营提升。

 

  • 选择自研还是外采PLM?

市面上有好的PLM平台,我更倾向于外采。PLM服务商是一个团队专注于一个行业的研究,专业团队会更了解整个行业的趋势变化,同时对于平台的扩展灵活性、工具集成性等,PLM服务商也会有更深入的思考。作为一个甲方公司,公司内部的资源永远是有限的,专注投入自研的人数也有限,花大量时间去研究整个行业是几乎不可能的。当对行业和工具不了解时,扩展性和灵活性就会差很多。