什么是 Centric PLM?
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什么是 Centric Planning?
什么是 Centric Pricing & Inventory?
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什么是Centric PXM?
在竞争激烈的食品市场,自有品牌产品凭借价格和质量优势迎头赶上甚至超越全国性品牌,这给传统食品饮料企业带来了巨大的压力。
与此同时,这些自有品牌及其背后的企业面临紧迫的上市时机、严格的法规以及零售商针对每条自有品牌系列提出的更多定制要求。但许多团队仍然依赖分散的电子表格、冗长的邮件线程和与代工厂的人工交接。
这些断层会拖慢产品上市速度,并增加出现代价高昂的错误的风险。对于自有品牌生产而言,一个错误的标签就可能引发召回或处罚,容错空间极小。
产品生命周期管理(PLM)为这些公司提供了一条可行的路径。当有效实施时,零售PLM 能将配方、质量、包装、法规工作和合作伙伴意见汇聚为单一的数据来源。
分散系统带来的杂音得以消除,管理者获得了一种更清晰的方式来管理跨越众多零售商和代工厂商的庞大产品组合。对于应对复杂自有品牌项目的团队而言,自动化已不仅仅关乎速度,更关乎在拥挤的市场中保持准确性与竞争力。
正因如此,对于食品饮料行业中的自有品牌而言,自动化对长期、可持续成功至关重要。
自有品牌是由一家公司生产,但以另一家公司品牌出售的产品。零售商掌控品牌、定价和利润率,但不掌控生产。
随着消费者不再把自有品牌当作廉价替代品,自有品牌得以蓬勃发展。大多数消费者现在认为它们与全国性品牌质量相当,自有品牌产品占美国杂货零售销售额的四分之一。质量差距已经弥合,而价格优势依然存在,因此该品类增长迅速。
自有品牌零售商采用不同的模式。一些使用合同制造商创造独家配方,例如Trader Joe’s货架上的商品。另一些则依赖白标产品,仅为每个零售商更换新包装。在高端市场,优质自有品牌直接与全国性品牌竞争。在低端市场,高性价比系列凭借价格取胜。
所有这些模式都面临共同的难题:繁重的协调工作。零售商必须管理外部制造商、保证质量、遵守针对非自产商品的合规规定,并在没有自家工厂的情况下推动大量SKU的流转。这种程度的监督需要自动化才能在规模化时保持稳定运营。
自有品牌项目因常见原因而举步维艰。开发周期拖长,错过市场窗口。由于无人实时查看供应商价格变动,成本飙升。质量问题在上市后才暴露,因为检查依赖于记忆。内部团队和外部制造商沟通不畅,因返工而浪费数周时间。
自动化直击每个薄弱环节。
手动工作会产生空档期。有人需要收集五个人的反馈,并将其整合成一条信息发送给制造商。样品要邮寄,让大家聚在会议室查看。产品经理在材料变更后更新技术包,还需要有人记得将其发送出去。
自动化工作流能自行推进工作。制造商将新的样品照片上传到PLM系统。质量团队立刻就能看到,无论身处何地都可以批准或拒绝。这一决定无需人工催促即可将项目推进到下一阶段。两周的周期缩短至两天。
供应商提价,直到下次下单时才会有人知道。材料更换改变了到岸成本,而零售价保持不变,因为产品经理从未听说此事。利润率一直是个谜,直到复盘时才明了。
自动化使整个产品线的成本数据保持最新。PLM系统提取供应商定价,计算包含关税和运费的到岸成本,并对利润率下降的项目进行标记。团队能在尚可谈判、改变数量或重新考虑项目时发现问题。如此一来,财务意外不再发生。
手动质量控制依赖于员工的记忆和分散的文件。检查项目是否正确全凭个人。测试在有人记得安排时才进行。正确的规格存在于可能与批准版本不匹配的文件中。
自动化使质量检查成为常规。每个产品在系统中都有一套规格。样品依此规格进行测量。测试结果被记录下来,并与要求进行比较。任何偏差都会触发警报。在所有检查完成前,项目不会向前推进。系统不会遗忘。
冗长的邮件往来会埋没决策。有人提出问题,几个人回复了不同的答案,却无人信任任何一个回答。两周后同样的问题再次出现。
零售PLM平台把沟通集中在一个地方,一次性记录团队的决策。制造商使用最新的技术包,而非上个月的旧文件。任何需要了解状态的人都可以随时查看,无需询问。团队不再忙于管理对话,而是专注于管理产品。
很多公司一开始在错误的环节进行自动化,然后疑惑为何没有改善。他们在开发仍依赖电子表格时,先自动化采购订单。他们构建精美的仪表板,而核心产品数据却散落在各处文件或某人脑海中。有效的自动化遵循一定的顺序。
如果产品信息分散,一切工作都无法顺利进行。在自动化任何流程之前,必须决定产品数据存放在哪里,并保持一致。每个 SKU 需要一个单一的事实来源,包含最新的规格、批准的材料、供应商详情、成本、合规文件和图稿。
相比工作流自动化,这看起来枯燥,却是基础层。自动化流程在人员和系统之间传递信息。如果信息混乱,自动化只会让混乱传播得更快。
制造商需要最新的规格,零售商需要可见性。大多数团队通过邮件和零散文件来传递这些信息。制造商使用旧的技术包工作,因为修订版从未发出,同时产品更新情况需要不断询问,因为没有其他查看途径。
与PLM系统绑定的供应商门户能解决这些问题。制造商在一个平台上查看当前规范、上传样品、更新时间表并标记问题;零售商无需催促就能看到所有供应商的状态。
当产品数据整洁、供应商连接后,就可以自动化常规协调环节。样品审核、成本审批、合规检查、设计图稿流转等,这些都遵循软件擅长处理的固定模式。
其收益远不止速度。自动化工作流程创建了清晰的审计追踪,记录谁在何时批准了什么。因此合规性变得可验证。
许多公司希望先将PLM与ERP系统连接,以便成本数据无需手动录入即可流动。但这一步只有在产品数据准确且流程一致的情况下才有效。否则,品牌最终只会将不良数据从一个系统传递到另一个系统。
先让PLM系统稳定运行,再将其与财务系统连接。当底层数据值得信赖时,集成就变得简单。
一位负责推出12个新零食SKU的产品经理,曾经每天上午都在草拟发送给制造商的进度邮件,下午则将来自多个利益相关者的反馈拼凑成修订请求,其余时间则忙于查找保存在错误文件夹中的文件。她常发现制造商依据旧规格工作,仅仅因为他们忽略了一封修订邮件。
合规部门会要求提供她忘记跟进的过敏原声明。现在,她打开仪表板就能看到每个产品的状态。制造商将样品上传到系统。她根据眼前的规格核对每一个样品,点击两下批准,系统便自动推进工作。她的一周时间现在集中在产品决策上,而非信息传递上。
一个与六个国家的28家供应商合作的采购团队,曾经凭记忆和简单记录决定供应商分配。供应商记分卡以电子表格形式存在,仅在有人记起时才更新。现在,他们的零售PLM系统跟踪样品周转时间、准时交货率和缺陷率。
在推出新产品时,他们会比较一家准时率94%、缺陷率2.1%的供应商与另一家准时率78%、缺陷率5.3%的供应商。在将业务从一个长期合作的供应商转移时,他们会出示证据,证明其交付周期在六个月内增长了40%。决策从凭直觉转向凭证据。
一位负责八个品类自有品牌食品的合规专员,曾经维护着一份从未保持更新的总检查清单。她经常依赖产品经理通知她,但他们往往忘了通知。她追索缺失的测试报告,发现问题时为时已晚。
现在,零售PLM系统嵌入了每个品类的合规规则。新产品会自动分配正确的测试和文件要求。她会在项目缺失或临近截止日期时收到警报。当加利福尼亚州的新规影响到含有某些添加剂的产品时,她运行一次查询,就能找到八个需要更新标签的SKU。她的工作从被动补救转变为稳定执行。
纵观这些示例,自动化所做的不仅仅是让流程更快。它改变了团队所拥有的信息、获取信息的时机以及在仍有选择余地时所能做出的决策。
专为自有品牌打造的产品生命周期管理软件可以解决零售商在不拥有生产设施的情况下面临的协调问题。
每个自有品牌产品在PLM系统中都拥有完整的记录。规格、材料、供应商详情、成本核算、合规文件、批准的样品、设计图稿和修订历史都集中在一处。任何需要信息的人都知道去哪里找。当内容变更时,更新只需进行一次。
这样一来,产品经理、供应商和合规团队都能使用相同的最新数据,不再各执一套文件。
专为自有品牌设计的PLM系统包含制造商门户。制造商登录后查看分配的产品、当前规范和技术包,上传样品照片和测试结果,更新时间表并标记延误。
这消除了电子邮件往来这个中间层。供应商直接在系统中更新状态,零售商立即可见,他们如同内部团队的延伸,只不过权限受控。
自有品牌工作沿着明确的阶段推进:初始规格、样品开发、样品批准、成本审核、合规检查、生产、检验、上市。PLM系统将这些阶段映射为工作流,自动分配任务。
当供应商提交样品时,系统会通知产品经理和质量团队。他们的批准将项目推入成本审核阶段。成本审核通过后触发设计工作。每个交接都遵循既定规则。无需有人记住下一步。系统会自动处理。
自有品牌产品有特定的合规需求。安全测试、标签规则、市场要求、认证。PLM系统跟踪每个产品所需的事项,监控文件,并在有内容缺失或即将到期时提醒团队。
这在问题需要付出昂贵代价之前就将其阻止。缺失的测试在开发过程中而非在清关时暴露。标签更新在监管截止日期之前而非之后完成。
零售PLM仪表板显示每个产品在开发过程中的位置。有多少处于样品审核阶段。哪些延迟了?瓶颈在哪里形成。哪些供应商错过了时间线。整个产品线的利润率状况如何。
这种可见性使团队从被动应对转向主动预见。延迟及早显现。成本增加一经出现即可发现。管理者可以在上市日期推迟之前进行干预,而不是在每周例会上才得知问题。
在自有品牌竞争中脱颖而出的零售商,并不是依靠更敏锐的直觉或更庞大的团队,而是使工作系统化,让团队成员聚焦于产品策略而不是追逐信息。产品经理专注于开发产品,而非管理邮箱。供应商基于最新的规格来源工作。合规团队专注于预防问题,而非在产品上市后才补救。
这正是Centric PLM发挥作用的地方。Centric 深谙自有品牌面临的特殊挑战,致力于通过灵活的端到端PLM解决方案帮助零售商缩短开发周期,在整个产品组合中控制成本并确保利润水平,并在不显著增加人员的情况下,规模化扩展自有品牌业务。